工業(yè)制品在生產(chǎn)時(shí)往往追求的是較低的溫度，較短硫化時(shí)間。當(dāng)認(rèn)為硫化時(shí)間太長(zhǎng)時(shí)往往是隨便增加促進(jìn)劑、或提高硫化溫度，但實(shí)際這樣做法是不對(duì)的。

1、因?yàn)橄鹉z硫化劑溫度決定于橡膠的品種，如天然橡膠的較佳硫化溫度為145－148度，丁苯、丁睛膠、順丁膠的較佳硫化溫度為148—153度，硅橡膠的硫化溫度為170－175度。在實(shí)際操作時(shí)應(yīng)考濾溫差調(diào)節(jié)溫度在這個(gè)基礎(chǔ)一般加3－5 度左右。硫化溫度的設(shè)置是不應(yīng)該變動(dòng)的。

2、硫化時(shí)間的設(shè)定是跟踞制品的厚度及操作要求來設(shè)定的。因?yàn)橄鹉z的導(dǎo)熱性是很差的。制品越厚硫化時(shí)間越長(zhǎng)。硫化時(shí)間的設(shè)置應(yīng)考濾不同的產(chǎn)品而設(shè)定不同的硫化時(shí)間。

3、為了提高硫化速度一般有兩種方法首先是加溫，再一種是增加促進(jìn)劑用量或改用超超促進(jìn)劑等，如加溫對(duì)物性要求不高的產(chǎn)品是可以考濾的。但很難控制的。因?yàn)榘蠢碚撚?jì)算每提高10度硫化時(shí)間約縮短一半不到點(diǎn)時(shí)間。如提高溫度也應(yīng)該按這樣推算應(yīng)提高多少溫度。增減促進(jìn)劑來調(diào)整流化速度是常用的一種方法，它必須是在設(shè)定好溫度及時(shí)間后，再增減促進(jìn)劑來調(diào)節(jié)的。調(diào)整促進(jìn)劑是有講究的，因?yàn)榇龠M(jìn)劑及硫磺在橡膠中的溶解度是很小的。

實(shí)踐證明。一般普通產(chǎn)品促進(jìn)劑用量應(yīng)越少越好。加減促進(jìn)劑不應(yīng)該按比例進(jìn)行的。應(yīng)該增減第二。第三促進(jìn)劑，提高活化性能。這樣就可以有效地控制促進(jìn)劑的噴霜問題，從而不影響產(chǎn)品的物性及穩(wěn)定性。